在彩印包装产品的制作生产中，操作步骤不当，操作工艺不同，加上环境因素或质量因素等异常，都可能导致它出现如变形、起皱、起泡、粘贴牢固度不佳等不良现象。下面我们来分析看看它制作中起泡的原因吧。
　　1、胶水固含量：胶水的固含量过低，彩印包装完工次日就很容易起泡。这是由于胶水内水分过多，影响胶水黏度，使其黏性下降。所以生产时要严格控制胶水的固含量，一般应达到55%左右。
　　2、胶水温度：胶水的温度过低，会影响胶水的流动性，导致面纸涂布不均，没有涂布到胶水的区域会产生气泡，而温度过高会造成胶水性能失效，同样也会产生气泡。所以在实际工作中要严格控制胶水的温度，一般胶水温度控制在60℃左右，胶炉温度控制在80℃左右。
　　3、环境温湿度：若夏天车间温度过高，湿度过大，会造成胶水的凝固速度及干燥速度过慢，制成的包装产品很容易起泡。而到了寒冷的冬天，由于室温较低，会产生面纸涂胶后还没有进行裱糊作业，胶水已经出现凝固现象，错过胶水的理想黏合期，也容易造成盒子起泡。因此要严格控制环境的温湿度，当室温控制在25℃左右，湿度控制在60%左右时，彩印包装起泡的几率较小。
　　4、面纸表面处理工艺：面纸的表面处理工艺不当，同样会造成盒子起泡。如面纸有烫印工艺，若烫印时压力过大，会造成烫印部位纸张不平整，凹陷部分难以上到胶水，盒子必定起泡。当面纸需烫印时，一定要控制好烫印压力及温度，保证面纸的平整性。
　　综上可见，彩印包装制作中起泡的现象主要体现在胶水的使用上，与胶水的固含量、温度、环境温湿度、面纸表面的处理工艺等因素都有很大关系，因此，想要降低产品的废品率，避免起泡现象出现，就要在这些因素上进行合理地控制。
      小编：Y